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88必发手机客户端下载-密炼机:橡胶粘合与工艺名词解释汇总

发布时间:2019-03-12 22:30:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-密炼机厂家2019年3月12日讯  键合剂: 又称直接粘合剂, 硫化时被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附, 形成牢固粘合物质。

粘合 :将两个同种或异种材料表面粘附在一起形成一个界面的工艺过程。

粘合剂 :能够将材料相邻表面结合成一体的物质;

增粘剂 :指能够增加来硫化胶粘性的物质;

粘结剂 :指将不连续的粉体或纤维材料粘附在一起形成连续整体的物质;

胶粘剂 :指将两种或两种以上的制作连接在一起的物质,多是粘带形式,通过喷涂、贴等工艺达到粘合目的。

键合剂 :在混炼时加入胶料中,在硫化时使被粘表面之间产生化学键合成强烈物质吸附,形成牢固粘结的物质。

浸渍粘合剂 :指将含有粘合成分的浸渍液通过浸渍工艺覆盖在纤维织物的物质。

橡胶的粘合 :橡胶与同质或异质材料表面相接触, 靠范德华力、 氢键、化学键合力作用所产生的结合。

橡胶的粘性 :两个同质胶片在小负荷短时间压合,将其剥离开所需的力或所做的功。

磷化 :把钢铁件放在酸式磷酸盐溶液中,使金属表面沉淀一层不溶于水的结晶型磷酸盐薄膜的过程。

磷化膜 P 比:定义为 P/(P+H) ,故 P 比的高低表示磷化膜中磷酸二锌铁所占比例率的高低。

酸洗缓蚀剂: 一种极性分子,有选择的在金属表面的活性区以吸附的方式形成一种保护膜,防止酸与铁继续反应而达到缓蚀的目的。

等离子体: 是物质在外电场作用下,由电化学放电、高能辐射等方法产生的电中性的电离气体。

湿润: 当液体和固体表面接触式,原有的气—固界面自动的被液—固界面所替代的现象。

1. 粘合剂分类: 增粘剂、直接粘合剂(键合剂) 、粘合促进剂、胶黏剂(最广泛) 、浸渍粘合剂 。

2. 钴盐促进剂有哪些品种: 环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴 。多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。 RFL 浸渍液是最典型的浸渍粘合剂。 R—间苯二酚 F—甲醛 L—胶乳。

3. 轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。

4. 表征橡胶粘合的方法: 静态法(抽出法、剥离法) ,动态法(屈挠法、动态抽出法);

5. 橡胶粘合的技术方法: 增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。

6. 机械啮合力 是机械理论的主要作用力, 分子间作用力 (主要范德华力) 为吸附理论的主要作用力。

7. 在干燥情况下快速剥离时 易产生静电引力。 常见的键合剂: 间甲白体系、 三嗪粘合 ..、改性间甲 ..。

8. 粘合界面处弱界面层包括: 气泡、灰尘、油污、配合剂的析出、结晶不完整 ?? .

9. 粘合作用力主要有: ①化学键力 ②分子间力 ③静电引力 ④机械啮合力

10. 粘合过渡层形成的热力学条件: ①粘合面间的湿润性 ②粘合面间的互溶性;

11. 粘合破坏的方式: 界面、本体、混合。 丁基内胎通常采用 胶黏剂法 和直接粘合法 为粘合技术。

12. 溶解介质不同, 橡胶胶黏剂分为 溶剂型和水性型 。 纤维材料分 为天然(棉麻毛) 和合成(尼龙)。

13. 橡 胶 与 纤 维 粘 合 主 要 粘 合 作 用 力 有 : 化 学 键 合 力 、 物 理 吸 附 力 、 机 械 啮 合 力 。

粘合方法: 纤维浸胶法(一步浸渍法和两步浸渍法) 、纤维涂胶法、直接粘合法 。

14. 一步浸渍法 RFL 浸渍液添加改性剂有 ①预处理异氰酸酯 ②Rp 树脂。

15. 间甲白体系中白炭黑的作用: 催化间甲粘合树脂的生成,延迟硫黄的硫化反应。

16. 常用的金属表面处理法包括:物理机械法、化学处理法。 物理机械: ①车削加工 ②喷砂 ③超声波处理 ④机械打磨 化学处理: ①酸洗 ②碱洗 ③氧化还原 ④磷化处理;

17. 磷化液成分不同分为: ①锌系磷化 ②锌钙系磷化 ③铁系磷化 ④锰系磷化 ⑤复合磷化;

18. 施工方法分类: ①浸渍磷化 ②喷淋磷化 ③刷涂磷化 磷化膜质量分: 重量级、次重、轻、次轻 。

19. 据油污与碱的反应力将油污分: 可皂化油污(动、植物油脂) 和不可皂化(①矿物油②凡士林) 。

20. 脱脂用的清洗材料: 有机溶剂,碱液。 脱脂清洗方式: 机械搅拌、擦洗、喷洗、电解清洗 。

21. 缓蚀剂有: 醛-胺缩聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物(效果最好) 。

22. 检测钢铁件表面磷化膜的厚度: 外观目视法、微观结构显微镜法。

23. 磷化膜抗蚀性常用的检测方法有: 硫酸铜点滴实验法、浸入法。

24. 橡胶与金属的粘合方法有: 硬质胶法、胶黏剂法、镀黄铜法、直接粘合法。

25. 影响胶料粘性的因素有: 橡胶分子结构、胶料配方、工艺条件。

1. 影响粘合效果的因素: ①内因:被黏面的性质。②外因:空气的湿度、温度;工艺因素:温度压力时间。 接 2 题:来降低表面能趋于稳定,所以固体表面会产生吸附作用。

2. 固体表面吸附如何产生? 答:固体表面层分子受周围的力场平衡,只能从周围介质中捕获气相,吸附性对粘合有何影响? 答:①有利于粘合 :提供吸附力②不利于:表面易污染,吸附灰尘、气体。

湿润对粘合的影响? 答:两表面互相湿润是粘合的必要条件,但不是唯一条件。液体在固体表面湿润有利于粘合;液体在固体表面不湿润,不利于粘合。

3. 被粘材料表面多孔性对粘合有什么影响? 答:①增大表面积和表面能,提高吸附性②窝藏空气,减少接触面积,粘合性下降。

4. 胶料的流动性对骨架材料粘合的影响? 答:流动性好,有利于两表面分子之间的扩散和渗透,增大接触面积,增强吸附作用,有利于粘合。 提高流动性的措施:①通过塑炼,热炼,混炼降低门尼粘度②延长胶料的焦烧时间③增加压力;

5. 表面分子之间的相互扩散对粘合有何影响? 答:扩散取决于分子链的活动能力及相容性,一般粘度低、相容性好,温度高、压力大、时间长,扩散程度大,粘合力大。

6. 如何在粘合界面发生化学反应? 答:①两表面上活性集团之间发生化学反应②通过偶联剂与两表面分子发生化学反应③通过表面处理获得活性基团。

7. 机械理论的粘合方法: ①表面机械打磨②表面喷砂处理③表面蚀刻④浸胶⑤增大粘合压力。

8. 吸附理论的粘合方法: ①提高表面极性②对表面进行改性③降低表面黏度④对表面加压⑤清洁

9. 未硫化橡胶材料容易粘合的原因? 答:①表面能低,吸附性弱②分子流动性好,有利于扩散和渗透③表面之间湿润性好,相容性好。

10. 如何提高未硫化胶的粘性? 答:①胶料中加增塑剂,提高流动性②通过塑炼、混炼、热炼提高可塑度③粘合面涂胶④防止胶料喷霜,增加粘合力。

11. 为什么聚酯纤维、芳纶纤维与橡胶难于粘合? 答:聚酯纤维分子中含有酯基,被苯环部分屏蔽,表面有少量 -OH、-COOH ,表面具有疏水性;芳纶纤维中的酰胺键大多与芳香基直接结合,其被芳香基屏蔽失去活性,且表面光滑。

12. 影响聚酯纤维与橡胶粘合效果的因素有哪些? 答:①纤维表面处理质量②胶料配方组成③工艺条件④环境因素。 如何提高橡胶与聚酯纤维粘合效果?答:①采用不饱和橡胶、极性橡胶②焦烧时间长③适当加入白炭黑④加入粘合体系。

13. 出现掉胶或露白的原因有哪些? 答:①胶料的可塑度低,流动性差②胶料喷霜或焦烧③胶料本身粘性差④压延速度过快⑤布面温度低⑥布面不干净。

14. 橡胶与金属之间粘合可能和困难: ①表面能高,吸附性强②表面层不能与橡胶互溶、扩散③有氧化层,表面有极性④易失去电子,产生静电吸附。

15. 金属与橡胶粘合之前为什么进行表面处理? 答:①获得清洁的表面②提高表面能③增大表面粗糙度④获得适当的化学活性。

16. 磷化的作用: ①增强与工作件的结合力②提高耐蚀性③提高装饰性④提高耐磨性。

17. 钢铁件磷化前为什么要脱脂? 答:零件上的油脂会阻止磷化膜的形成,并在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。

18. 磷化液为什么要添加促进剂? 答:是为了去除氢气,防止氢气被吸附在金属表面上进而阻止磷化膜的形成。 

19. 硬质胶的配方特点: ①硬度在 82—85②含胶率不宜过高③硫磺用量 30—40 份。

20. 黄铜镀层加锌的目的 :①调节橡胶与黄铜应速度②稳定界面层的结构,镀层的厚度为 0.2um。

21. P 比对磷化膜耐蚀性的影响? 答: P 比高的磷化膜其结晶不易失水,也不易吸水,耐蚀性好。


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